針對其不同的使用工況條件選擇不同的橡膠板，而不同的環境及實際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板

　　使用環境溫度過高情況下，一般采用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高橡膠板的耐溫性能，尤其針對礦業及火電廠檢修時間較短，對橡膠板耐磨要求較高的條件下，采用的現場冷粘技術研究，大大降低了其企業成本，提高了壽命。

　　橡膠板的硫化常用方法都有哪些

　　本體硫化

　　當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和接受硫化蒸汽壓力(一般為0.3MPa)時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽滿蒸汽進行硫化操作。

　　罐內硫化

　　很一般的硫化辦法，把襯好橡膠的設備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽滿蒸汽進行加熱，控制飽滿蒸汽的壓力來滿足硫化準則的溫度、時間要求，到達襯膠層的正常硫化質量。

　　橡膠板

　　常溫硫化(自然硫化或稱冷硫化)

　　選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進劑的特別膠料進行襯膠的一種辦法。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。

　　熱水或常壓蒸汽硫化

　　對于大型常壓襯膠設備，因為既不能放進硫化罐內，而設備本體又不能接受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的辦法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度到達90~95℃進行硫化。

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